Afsløring af kerneteknologien i type I babyble-fremstillingsmaskiner: Automatisering fra råmaterialer til færdige produkter

I. Råmaterialebehandling: Præcis proportionering og forbehandlingsteknologi
1.Råmateriale screening og opbevaringssystem
Den første kategori af udstyr bruger intelligent lagersystem, der bruger RFID-teknologi til at spore lager- og kvalitetsparametrene for råmaterialer såsom pulp, superabsorberende polymer, nonwoven-stof, PE-membraner og mere i realtid. For eksempel fjerner et råstoftestmodul i en mærkevareenhed automatisk partier af pulp, der indeholder for store urenheder, hvilket sikrer, at råvarens renhed er over 99,9 %. Samtidig overvåges partikelstørrelsesfordelingen af ​​SAP online af et laserdiffraktometer for at sikre stabil absorption.
2.Pulpforberedelse og statisk elektricitetseliminering
Efter at papirmassen er behandlet af papirmassemaskine, fjernes den statiske elektricitet i papirmassen ved hjælp af en elektrostatisk elimineringsanordning for at forhindre sammenklumpning i den efterfølgende blandingsproces. I en bestemt virksomheds produktionslinje bruger dets elektrostatiske elimineringsmodul høj-ioniseringsteknologi til at reducere overfladeladningstætheden af ​​pulpfibre til ± 5μC/g, hvilket væsentligt øger blandingsensartetheden af ​​SAP og pulp.
3. Vakuumblanding af SAP og pulp
Blandekammeret bruger en dobbelt-spiralomrører og et vakuumundertrykssystem til jævnt at blande SAP og pulp i et forhold på 1:4 i et miljø på -80 kPa. Vinklen på rørebladet er optimeret ved CFD-simulering, og omrøringstiden forkortes til 8 sekunder.
ii. Kernedannelse: Tredimensionel struktur og kontrol af absorptionsydelse
1. Vakuumadsorptionsformningsteknologi
Blend pulp bruges til at danne en tynd kerneplade med en tykkelse på kun 2 mm ved hjælp af en vakuumadsorptionsform. En bestemt virksomheds udstyr anvender en porøs keramisk adsorptionsplade, kombineret med dynamisk vakuumjusteringssystem, kan justere adsorptionstrykket i overensstemmelse med væskeabsorptionsbehovet i forskellige områder af kernen og realisere gradientstrukturen for "hurtig absorption og derefter vandretention".
2. Varm-presselaminering og implantering af ledningslag: Kernematerialet svejses til ledningslagets ikke--vævede klud med ultralydsbølge efter 180 grader C termisk rullepresning. Styrelaget bruger en 3D konisk perforeringsteknologi med en porediameter på 0,3 mm og en poretæthed på 500 porer/kvadratcm, hvilket kan øge hastigheden af ​​væskediffusion med 3 faktor tre. Et udstyrsmærke bruger et visuelt inspektionssystem til at overvåge porepositionsafvigelsen af ​​afledningslaget i realtid, hvilket sikrer en fejl på mindre end eller lig med 0,05 mm.
3. Elastisk linning og 3D-lækagesikker kantbehandling: Bælte er en spids-lignende belægning lavet af spandexgarn og ikke-vævet stof, der er bundet til smeltelim, hvilket opnår en 200 % forlængelse og > 95 95 % hastighed. Ultralydssvejsning bruges til at forhindre lækage og danner en 3-D beskyttende barriere på 8 mm høj og 15 mm bred, hvilket effektivt forhindrer sidelækage. En bestemt type udstyr anvender spændingskontrolsystem for at matche 98% elasticitetsmodul mellem bælte og lækagetæt kant.
III. Sammensat samling: Præcis limning af strukturer med flere-lag
1. High-Speed ​​​​Lamination Positioning Technology: Servomotor-drevne rullegruppekerner, nonwoven overflade og PE-substrat bruges til at synkronisere en lamineringsnøjagtighed på ± 0,1 mm. En virksomheds udstyr bruger laserpositioneringssystem til dynamisk at korrigere hvert lag under lagdeling, hvilket undgår risikoen for lækage på grund af dislokation.
2. Hot Melt Adhesive Sprøjtning: ved hjælp af spiral sprøjtepistol, hot melt støbning ved 0,5 g/m2 hastighed jævnt belagt. Skrælningsstyrken af ​​den varme valse nåede 15N/25mm efter 120 grader. Én enhed er udstyret med et lukket-sløjfe-kontrolklæbemiddelsystem, der bruger infrarøde sensorer til at overvåge tykkelsen af ​​det klæbende lag i realtid og automatisk justerer sprøjtetrykket for at sikre, at klæbemidlet svinger mindre end 5 procent.
3. Intelligent skæring og størrelseskontrol: Skæremodulet bruger en høj-præcisionslaser- eller ultralydsskærer med en skærehastighed på 500 stykker i minuttet og en størrelsesafvigelse på mindre end eller lig med 0,5 mm. Et mærkes udstyr bruger et maskinsynssystem til at detektere grater ved de afskårne kanter, hvilket automatisk markerer defekte produkter og udløser en afvisningsanordning. IV. INTRODUKTION Inspektion af færdigt produkt: sporbarhed af fuld proceskvalitet
1. Online test af vandabsorption
Det færdige produkt blev testet ved hjælp af en simuleret urininjektionsanordning. vandabsorptionshastighed, reabsorption, lækage og andre parametre indsamles af sensor i realtid. En virksomheds udstyr bruger kunstig intelligens-algoritmer til at analysere testdata og automatisk justere produktionsparametre for at optimere ydeevnen. For eksempel, når reabsorption er større end 0,5 g, øger systemet varmetryktemperaturen for at øge kernedensiteten.
2. Metaldetektion og fjernelse af fremmedlegemer
Færdige produkter føres gennem en-højfølsom metaldetektor (detektionsnøjagtighed φ0,8 mm). Når der registreres et fremmedlegeme af metal, kan en pneumatisk fjernelsesanordning isolere det defekte produkt på 0,2 sekunder. Én model er også udstyret med et røntgen--detektionssystem for fremmedlegemer til at identificere ikke-metalliske urenheder med en densitet større end 1,5 g/cm3.
3. Emballage og informationssporbarhed
De færdige produkter pakkes i en automatisk pakkemaskine og printes med en unik sporbarhedskode på en stråle. Koden omfatter produktionsbatch, råvareinformation og testdata. Et mærkes udstyr bruger blockchain-teknologi til at gemme sporbarhedsoplysninger, hvilket giver forbrugerne mulighed for at scanne kode for at se produktets hele livscyklusdata.
V. Teknologiske tendenser: Smarte, bæredygtige opgraderinger
I øjeblikket bevæger den første kategori af enheder sig mod AI + IoT. en virksomheds intelligente produktionslinje kommer for eksempel med et digitalt tvillingsystem, der simulerer produktionsstatus i realtid og forudsiger udstyrsfejl. et andet mærkes udstyr bruger et bionedbrydeligt materialebehandlingsmodul til at understøtte automatiseret produktion af miljøvenlige råmaterialer såsom PLA og bambusfiber. I fremtiden, da 5G smelter dybt sammen med det industrielle internet, vil type I babyble-fremstillingsmaskiner opnå mere effektiv, fleksibel produktion og fuld kædekvalitetskontrol.
Fra udvælgelsen af ​​råmaterialer til emballering af færdige produkter har Type I babybleproduktionsmaskiner opbygget en effektiv, stabil og bæredygtig produktionskæde gennem præcist mekanisk design, intelligent kontrolsystem og streng kvalitetstest. Dens kerneteknologi afspejler ikke kun præcisions- og automatiseringsniveauet i moderne fremstilling, men også den høje bekymring for spædbørns sundhed og miljøbeskyttelse.