Plastfilmskæring er i henhold til emballage, trykning, elektronik og andre industrikrav, stor film skæring i en mindre bredde af den professionelle proces. Processen omfatter råvareforberedelse, idriftsættelse af udstyr, udskæring, kvalitetskontrol og produktpakning. Parametre som spænding, hastighed og værktøjspræcision skal kontrolleres strengt for at sikre produktkvalitet. De specifikke processer og nøglekontrolpunkter er som følger:
1.Råmaterialeforberedelse og inspektion
Råmateriale rulle identifikation;
Inspektionsgenstande: Tjek tykkelse, bredde, rullediameter, overfladekvalitet (ingen ridser, ingen huller, ingen rynker) af tyndt filmmateriale (f.eks. PE, PP, PET, BOPP osv.).
Typiske problemer: Hvis enden af råmaterialerullen er ujævn, eller spændingen er ujævn, skal rullemaskinen justeres før skæring. Ellers kan det føre til afvigelse eller brud i skæreprocessen.
Forbehandling (valgfrit)
Statisk dissipation: elektrostatisk behandling af vakuum-tilbøjelige film (såsom BOPP) for at forhindre overfladeurenheder i at påvirke den efterfølgende behandling efter opskæring. Forvarm og blødgør: Forvarm film med høj-hårdhed (såsom tyk PET) (normalt kontrolleret ved 40-60 grader) for at reducere skæremodstanden og minimere grater.
ii. Idriftsættelse af udstyr og parameterindstillinger
Valg af Slitter Type
Cirkulær knivskærer: velegnet til tynde film (tykkelse mindre end eller lig med 50 mikron), høj nøjagtighed, men langsom hastighed.
Flad knivskærer: velegnet til tyk film (tykkelse større end 50 mikron), høj skæreeffektivitet, men tilbøjelig til grater.
Laserslitter: Velegnet til ultra-tynde film eller højpræcisionsfilm (såsom film af elektronisk kvalitet), men dyrt udstyr.
Indstillinger for nøgleparameter
Skærebredde: Juster knivafstanden efter ordre, fejl inden for ±0,1 mm.
Spændingskontrol:
Ekspansiv spænding: Sæt typisk til 30-50 % af filmens flydespænding for at undgå deformation på grund af overekstension.
Spolespænding: Konusspændingskontrol (spændingen falder, når rullediameteren øges) bruges til at forhindre det indre lag i at kollapse eller det ydre lag i at løsne sig. Skærehastighed: Justeret til filmmateriale og tykkelse, normalt mellem 50 og 500 m/min. For eksempel kan PE-film skæres ved høje hastigheder (300-500 m/min), mens PET-film kræver lavere hastigheder (100-200 m/min) for at reducere grater.
Værktøjsinstallation og -justering
Rundkniv: Kontroller bladets skarphed under installationen for at sikre bladets parallelitet Mindre end eller lig med 0,05 mm for at undgå bølgede kanter.
Flad kniv: Juster vinklen på bladet (normalt 15-20 grader) for at sikre, at skæreoverfladen er vinkelret på filmen, hvilket reducerer grater.
III. Opskæringsoperationsproces
Indlæsning og filmtrådning
Rul fonden på rullen. Før filmen fastgøres til tromlen, føres manuelt gennem styreskinnen, spændingsrullerne og skæremekanismen.
Nøglepunkter: Sørg for, at filmens midterlinje er på linje med enhedens midterlinje for at forhindre afvigelse under opskæring. Prøveskæring og parameteroptimering
Start maskinen og udfør en testklip med lav-hastighed (mindre end eller lig med 50 m/min) for at kontrollere skærekvaliteten:
Brænd: Hvis gratbredden er større end 0,1 mm bred, skal du justere vinklen eller udskifte den.
Warp: Hvis filmen er skåret i skiver, bliver kanten skæv, øger spolespændingen eller justerer rulletrykket.
Dimensionsafvigelse: Hvis den faktiske bredde afviger fra den indstillede værdi med mere end 0,2 mm, skal du genkalibrere knivafstanden eller teste udstyrets nøjagtighed.
Officiel opskæring
Efter at have forsøgt at skære, øges hastigheden gradvist til målhastigheden for kontinuerlig opskæring.
Overvågningspunkter:
Realtidsobservation af-spændingsvisning sikrer mindre end eller lig med 5 %.
Tjek jævnligt rullens fladhed for at undgå, at den bliver "konisk" eller "krysantemumformet".
IV. INTRODUKTION Kvalitetsinspektion og kontrol af almindeligt anvendte identifikatorer og prompter på engelsk
Online adgang
Breddeinspektion: Laserbreddemåleren overvåger skærebredden i realtid og justerer automatisk knivafstanden baseret på feedback.
Defektdetektering: Et CCD-kamera eller infrarøde sensorer registrerer defekter såsom grater, huller og folder, udløser alarmer eller slukker maskiner. Offline inspektion
Dimensionsmåling: Måling af bredden og længden af en spaltefilm med en markør eller projektor. Tolerance skal være standard (f.eks. ±0,1 mm).
Fysisk test:
Trækstyrke: Den langsgående trækstyrke og tværgående trækstyrke af spaltefilmen blev testet i henhold til GB/T1040.3 for at sikre, at trækstyrken ikke faldt væsentligt.
Termisk forseglingsevne: Test varmeforseglingsstyrken af emballagefilmen for at se, om sømmene påvirker strukturen af varmeforseglingslaget.
V. Emballering og opbevaring af færdigvarer
Hjul og sikkerhed
Efter udskæring skal du sikre rullen med papir eller en plastikkerne og mærke enden af rullen (med angivelse af specifikation, batchnummer og produktionsdato).
Forebyggelse af løsning: Til film som PE-støbegods kan luftakslen og lufttrykket justeres for at holde rullens diameter stabil.
Emballage og beskyttelse
Emballage: Pak rullen ind i polyethylenfilm eller skum for at forhindre ridser under transport.
Emballage: Pak ind i træ- eller papkasser mærket "skrøbelig" og "fugtbestandig"-. Opbevaringsforhold: 15-30 grader med luftfugtighed Mindre end eller lig med 65%. Undgå direkte sollys eller høj temperatur for ikke at forårsage filmdeformation.
VI. INDLEDNING II. Introduktion 1. Introduktion. Ofte stillede spørgsmål
Årsager og løsninger på problemer
Tilt: Enden er ujævn og spændingen påvirker materialerullen. Omvendt justering af endefladen og optimering af spændingskontrolsystem.
Klinge: Stump klinge, skåret for hurtigt. Udskift bladet og reducer hastigheden til 50-100m/min.
Warp: Utilstrækkelig viklingsspænding, ujævnt styrerulletryk. Øg viklingsspændingen og juster styrerullens parallelitet.
Dimensionsafvigelse: kalibreringsfejl i klingegabet, udstyrsvibration. Kalibrer knivspalten igen, og inspicér udstyrets monteringsbolte.
VII. Procesoptimering
Automation Upgrade: Introduktion af kunstig intelligens visuel inspektionssystem, automatisk identifikation og klassificering af defekter, reducere andelen af manuelle stikprøver.
Energibesparende design: ved hjælp af frekvenskonverteringsteknologi, dynamisk juster motoreffekten efter belastning, reducer energiforbruget med 20% -30%.
Miljøvenlige materialer: Udvikling af bionedbrydelige og bionedbrydelige membranseparationsprocesser, såsom optimering af (polymælkesyre) filmseparationsparametre.
